一种快速高效处理铅阳极泥的方法步骤

铅阳极泥是粗铅电解精炼的副产物，其中富集了大量的金、银、锑、铋、铅、砷、铜等伴生元素，对其处理可分为火法和湿法两类方法。火法—电解法是传统的处理方法，铅阳极泥先还原熔炼为贵铅，再吹氧精炼为金银合金后电解成纯银，金从银电解的阳极泥中另行提取。此法将金银以外的贱金属都氧化成氧化态，以熔渣和烟尘形态产出，同时尚有部分金、银分散在尘渣中导致直收率低下（86±2%），且很难再单独回收。大型工厂多采用火法，有处理能力大，工艺简单可靠的优势，使用大型和自动化设备可以减少用工和有效控制烟气排放，富氧冶炼技术还可以进一步降低能耗。但是火法过程产出的渣和烟尘仍含有不少的贵金属，量大而成分混杂，进一步处理就较困难，资金占用巨大。而且其他有价金属回收工序的工艺复杂、返料众多，毒害、污染和能耗都比较大，回收率也不高。中小型企业装备水平不高，火法工艺的上述弊端尤为明显，砷害和重金属烟尘污染十分严重，贱金属的回收几乎不能，只能作为返料处理或低价销售，社会经济效益均十分低下。铅阳极泥的湿法处理多采用氯化法。此法一般采用氯化物溶液或含氯化物的溶液作为介质，使用氯气或氯酸盐作为氧化剂，在一定的氧化还原电极电位范围内溶浸铅阳极泥以分离贵贱金属，然后用大量水从溶液中水解沉锑，再逐步中和得到铋渣和砷铜渣。此法对贵贱金属分离效率高，可缩短金银冶炼周期，极少烟尘和炼渣污染，适用于中小规模生产。但因处理量不大，同时过程中存在氯气污染，产生大量含盐类的废水和砷铜渣难以处理，限制了其应用。现在已发展出逆向多段浸出、废水回用等减排方法，一定程度上缓解了环保压力，但未根本解决问题。故多数只取其贵贱金属分离和贱金属粗分离部分，可有效缓解火法处理过程中的尘渣问题和降低能耗。但铅阳极泥在湿法处理前，尚需进行氧化转态。一般采用堆置或低温烘焙的方法。堆置氧化需要10天以上，马弗炉焙烧需控制温度低于300℃并加以适当翻动。因都有不同程度的结块现象，为利于后续湿法处理的固液反应，必须破碎过筛或湿式球磨至0.246mm以下。此备料过程会产生大量的毒害气体及粉尘，操作环境恶劣，劳动量大，存在一定的机械损失。所以最佳的办法是使用安全可靠的氧化剂对其直接处理，并能对产生的废物予以适当的回收利用。同时为避免盐酸介质的大量蒸发和贵金属的大量溶出，还必须要在较低的温度（＜60℃）和较低的体系氧化还原电极电位（＜450mv）下进行反应。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种快速高效处理铅阳极泥的方法步骤，该技术的优点是：1、不需要进行氧化转态及细磨等备料工序，适于处理新产出的阳极泥；2、采用过氧化氢溶液作为浸出的氧化剂，使用安全方便；3、反应速度快，生产效率高，适合规模化生产；4、试剂得到回收利用，没有含重金属废水排放，直收率和回收率高；5、湿法分离贵贱金属可在较低的温度下进行反应，金、银直收率高，操作环境好；6、不引入干扰离子，工艺条件易于控制，技术指标稳定；7、综合回收较完全，特别是可消除砷害，节能环保优势明显，现将该一种快速高效处理铅阳极泥的方法步骤及实施例介绍如下供研究交流参考：（811311  237488） 

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