一种硅酸铵-硅酸钾水性富锌油漆制备方法

金属腐蚀是金属寿命缩短的一个重要影响因素，据统计，全世界每年因腐蚀而报废的金属达亿吨以上，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20%，金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。人们通过各种方式来延缓金属的腐蚀速度，如改进基材、选用防腐蚀材料、增加金属镀层、添加缓蚀剂、采用电化学保护。人们通过向纯金属中添加其他物质来抑制或者阻止金属的腐蚀，取得了不同程度的成功。但采用不容易发生腐蚀的材料解决腐蚀问题的缺点在于与原来的金属相比，其物理性能往往会有所缺失，或者由于合金的成本而导致成本增加。因此最常用的防腐方式就是给需要保护的金属外加一个有耐受能力的表面涂层。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种硅酸铵-硅酸钾水性富锌油漆制备方法，该技术富锌油漆涂覆在钢铁表面，可以大大延长钢结构的使用寿命。由于锌的标准电位较钢铁低，腐蚀介质渗入时，钢铁与锌粉形成原电池，锌粉作为原电池的负极失去电子，钢铁作为正极得到电子而获得保护。当富锌涂料的涂膜上有的部位被机械损伤后，在一定范围的面积内，防蚀电流也能流向钢铁露出部分，则锌的腐蚀产物就沉积在那里形成一层保护膜。随着钢铁表面的不断暴露，富锌涂膜不断地被保护膜所遮盖，阴极保护作用便又呈现惰性，但在涂膜受到机械损伤而露出新的锌表面时则又开始复活。若用砂纸打磨涂膜表面，或将涂膜擦伤露出新的锌面，则电位差便恢复原状。另外，溶解出来的锌离子与腐蚀介质中的阴离子结合而形成碱式锌盐和锌铁复盐，填满涂膜的裂缝，而达到隔离防腐蚀的目的。富锌油漆分为有机富锌油漆和无机富锌油漆，有机富锌涂料常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。但有机富锌油漆的有机成膜物的导电性能差。无机富锌油漆又分为有溶剂型和水性两类。其中水性无机富锌油漆是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂等组成。单独使用一种硅酸铵作为基料，其成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高，而硅酸钾易溶于水，成膜性好。本发明以硅酸铵和硅酸钾作为基料，制备出一种优异性能的水性富锌油漆，现将该一种硅酸铵-硅酸钾水性富锌油漆制备方法及实施例介绍如下供研究交流参考：（871411  681579）

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