一种虾蛋白肽低成本N次酶解法生产方法步骤

我国对虾养殖和加工业发展迅速，年加工对虾超过100万吨。我国对虾加工以生产去头冻虾为主，虾头约占虾体总重的30%，在生产过程中产生的加工副产物——虾头每年约30万吨。目前对对虾加工副产物的处理主要有以下几种途径：第一，将虾头直接丢弃；第二，烘干粉碎后作为动物饲料添加剂使用；第三，作为甲壳素加工的原料，提取虾头中的甲壳素，而将含蛋白质废液直接排放至环境，对环境造成了极大污染。虾头的主要成分包括10%蛋白质、3.5%甲壳素、1%油脂4.2%灰分、78%水分和3.3%其他成分，可以看出，虾头中不仅含有甲壳素，而且还含有丰富的蛋白质，虾头中湿基蛋白质含量为10%，干基蛋白质含量高达45%，是非常宝贵的蛋白质资源。 动物蛋白质生物效价高，所含氨基酸配比与人类肌肉接近，氨基酸更均衡，相比于植物蛋白质，更有利于人体的消化吸收。虾肉蛋白质是优质的动物蛋白质，对虾肉质口感好，营养均衡，受到消费者的青睐。在对虾加工过程中，利用的主要是虾肉，而对虾头、虾壳中的蛋白质资源没有充分有效的利用。优质动物蛋白质资源的缺乏是目前全人类共同面临的严峻问题，充分利用现有的动物蛋白质资源比寻找新的动物蛋白质资源要便捷，具有更重要的现实意义。 虾头灰分含量高，直接食用，口感不佳，如何充分利用虾头中优质的蛋白质资源，是需要解决的一个问题。 通过蛋白酶把虾头中的蛋白质水解为蛋白质多肽，从而能够解决虾头直接利用口感不好的弊端。蛋白质多肽不仅具有易消化、易吸收，还具有抗过敏、降低胆固醇、降血压、增强免疫力、促进矿物质吸收等多种功能，多肽可以用于保健食品、运动食品的开发，具有很高的附加值。 由于动物蛋白原料价格远高于植物蛋白原料价格，所以市场上动物蛋白质多肽产品较少，目前开发较多的是植物蛋白质多肽，例如大豆蛋白多肽、花生蛋白多肽、核桃蛋白多肽等。目前蛋白多肽的生产方法主要有酸水解法、酶水解法和微生物发酵法。其中酶水解法相比于酸水解法条件温和，生产的蛋白质多肽质量好；相比于微生物发酵法，生产效率较高，但是由于用于生产多肽的蛋白酶价格较高，使酶法生产蛋白质多肽的成本较高而受到限制。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种虾蛋白肽低成本N次酶解法生产方法步骤，该技术与现有技术相比，N次具有如下有益效果： （1）该技术利用蛋白酶水解虾头粉生产蛋白多肽，并且将含蛋白酶的酶解液循环使用。通过控制蛋白酶加入虾头粉的比例及补加蛋白酶的量，仅需补加少量蛋白酶，即可使每次酶解都能将虾头粉中的蛋白质充分水解为多肽。循环利用酶解液，能够实现蛋白酶的多次重复利用，从而降低蛋白酶的使用量，降低蛋白肽的生产成本。 （2）该技术所使用的原料为对虾加工企业的副产物虾头，将虾头作为生产蛋白多肽的原料，不仅质量好，而且价格低廉，其原料成本远低于植物蛋白价格；同时解决了由于动物蛋白质多肽原料价格高而不能实现工业化生产的成本问题。并且，碱性蛋白酶价格便宜，同时通过对蛋白酶的多次重复利用，解决了因蛋白酶成本高而限制了在工业化生产中使用的难题。 （3）该技术能够大幅度降低动物蛋白质多肽的生产成本，同时实现了对虾加工副产物的综合利用，显著提高对虾加工企业的生产效益，具有较好的经济效益和社会效益。 （4）该技术所述方法生产出来蛋白质多肽原料是动物蛋白质，与市场上现有的植物蛋白质多肽相比，由于氨基酸组成更接近于人类的肌肉中氨基酸组成，从而具有更高的营养价值。 （5）该技术所述方法生产出来的蛋白质多肽是食品添加剂，相比于现有的作为动物饲料添加剂具有显著地经济效益，实现了资源的最佳利用，现将该一种虾蛋白肽低成本N次酶解法生产方法步骤及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（341311  471687）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。